化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹（Fe2O3）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，硫酸批發(fā)廠家，以達(dá)到去銹的目的。酸液可采用鹽酸溶液或硫酸溶液等配制。
?。?）首先制作兩個(gè)洗液槽，一個(gè)稱酸洗槽，一個(gè)為中和槽，操作人員應(yīng)穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護(hù)眼鏡，并準(zhǔn)備足量的約50℃的溫水。
（2）配制酸洗液；先將溫水倒人酸洗槽內(nèi)，水量應(yīng)根據(jù)管材數(shù)量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度，以免傷及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工業(yè)鹽酸用量為8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸）。加入鹽酸時(shí)應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應(yīng)嚴(yán)格按加入順序兌制酸洗液，嚴(yán)禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。
?。?）將管子輕輕放人槽內(nèi)浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動(dòng)管子。浸泡時(shí)間一般為10~15min，對(duì)銹蝕較重者可延長浸泡時(shí)間。
發(fā)現(xiàn)歷史
硫酸發(fā)現(xiàn)于公元8世紀(jì)。阿拉伯煉丹家賈比爾通過干餾硫酸亞鐵晶體得到硫酸。一些早期對(duì)化學(xué)有研究的人，如拉齊、賈比爾等，還寫了有關(guān)硫酸及與其相關(guān)的礦物質(zhì)的分類名單；其他一些人，如伊本·西那醫(yī)師，則較為重視硫酸的種類以及它們在醫(yī)學(xué)上的價(jià)值。在17世紀(jì)，德國化學(xué)家Johann Rudolf Glauber將硫與肖酸鉀混合蒸汽加熱制出硫酸，在這過程中，肖酸鉀分解并氧化硫令其成為能與水混合并變?yōu)榱蛩岬娜趸颍⊿O3）。于是，在1736年，倫敦藥劑師Joshua Ward用此方法開拓大規(guī)模的硫酸生產(chǎn)。在1746年，John Roek則運(yùn)用這個(gè)原則，開創(chuàng)鉛室法，以更低成本有效地大量生產(chǎn)硫酸。經(jīng)過多番的改良后，硫酸批發(fā)，這個(gè)方法在工業(yè)上已被采用了將近兩個(gè)世紀(jì)。 由John Roebck創(chuàng)造的這個(gè)生產(chǎn)硫酸的方法能制造出濃度為65％的硫酸，后來，法國化學(xué)家約瑟夫·路易·蓋-呂薩克以及英國化學(xué)家John Glover將其改良，使其能制造出濃度高達(dá)78％的硫酸，可是這濃度仍不能滿足一些工業(yè)上的用途。
工業(yè)硫酸氧化生產(chǎn)醋酸，必須解決過氧醋酸的積累、乙quan與空氣混合形成爆破性混合物等工藝問題，因此，氧氣的擴(kuò)散與吸收、催化劑的用量、反應(yīng)的溫度與壓力、原料組成和配比等，是十分重要的工藝因素。
1、工業(yè)硫酸的擴(kuò)散與吸收氧的擴(kuò)散與吸收對(duì)反應(yīng)過程有很大影響，工業(yè)硫酸價(jià)錢多少，通氧的速率，在一定操作范圍內(nèi)，工業(yè)硫酸的通氧速率快，氣液相接觸充分，氧吸收率大；通氧速率不可無限制地增加，當(dāng)超過一定速率后，氣液相接觸時(shí)間減小，氧的吸收率降低，若通氧速率過大，還將帶出大量反應(yīng)液，從而影響氧化的正常操作，降低反應(yīng)效果。
2、氣體分布板的孔徑，分布板孔徑與工業(yè)硫酸的吸收率成反比，氣體流量一定時(shí)，孔徑增大，通入氣體的表面積減小，氣液接觸不良；孔徑越小，通入氣體表面積越大，氣體分布均勻，氣液接觸良妤?？讖竭^小，流體阻力增加，進(jìn)而影響通氧速率。
3、液柱高度，通氧速率一定時(shí)，氧吸收率與通過的液柱高度成正比，淮北硫酸，增加液柱高度，可延長氣液相接觸時(shí)間，增加氧吸收率，液柱越高，其靜壓頭越高，有利于工業(yè)硫酸的吸收。
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